浮选机定期检修、日常维护与浮选机润滑系统检查注意事项

在浮选选矿厂中，浮选机属于可连续运转不停歇的设备，应用数量多，功率大。在日常工作中，环境状态不佳或使用不当，都会对其造成磨损或故障，这不仅影响了浮选机的工作效率，而且也增加了使用成本。因此，为确保浮选机的正常运行，提高浮选效率，对浮选机进行定期维护、检修是非常重要的。

通常，浮选机维护、检修工作需要有专职人员进行，主要包括日常检查、清理、润滑及定期检修等作业，这样才能保证浮选机稳定持续的运转。

浮选机的日常维护

针对浮选机的日常维护方面，在岗人员必须了解浮选机的结构性能，熟悉浮选机的运行状况，以便贯彻落实维护、检修规程。

检查内容：

1. 检查各部间的螺栓是否有松动、异常，三角皮带涨紧度，皮带安全罩是否齐全、牢固，刮板部件是否良好。如发现问题，在岗人员需及时处理。

2. 检查电机是否过热，电机轴承温度是否超过标准值，刮板轴承磨损状况。

3. 检查浮选机是否晃动，固定件是否出现异常，主轴承是否发热。

4. 检查刮泡机构刮泡率是否下降。当刮泡机构出现振动或摆动时，要及时检查传动轴承是否出现裂痕以及各联轴节是否脱离。

5. 检查浮选机的充气、吸气状态。

6. 检查各润滑点情况，确认各润滑点润滑油是否充足。

7. 检查放矿阀与箱体是否平直，槽体是否漏矿。

8. 检查鼓风机的进气、排气压力，轴承温度和电机电流的变化，观察风机的振动和噪音情况。

浮选机的日常清理

浮选机的日常清理是决定浮选机工作能力、工作期限及保持各主要部件正常工作的主要措施之一。

清理内容：

1. 必须保持浮选机清洁卫生，操作室或机房无积灰、零件、材料、工具存放整齐。及时处理干净各处漏油。

2. 必须班班清扫，每周大清扫一次。

3. 各平台要及时清扫，不得有积灰。

浮选机润滑系统检查

润滑管理是浮选机设备的重要一部分。正确、合理、及时地做好浮选机润滑工作，是保障设备正常发挥的先决条件，不但可减轻浮选机磨损，减少设备故障发生，而且能提高设备使用率，提高企业综合效益。

检查内容：

1. 操作中要注意检查电机和浮选机、风机等轴承温度，定期向各润滑点加油。

2. 定期对刮板轴承、轴套添加润滑脂。

3. 每天检查风机的油位，必要时可停风机添加。风机所使用的润滑油为粘度系数220或150工业闭式齿轮油。

润滑要求：

1. 润滑油的牌号必须符合规定，采用代用油时，其性能不低于规定油脂的技术性能，且需须经主管部门批准。

2. 油脂要保持清洁，采用专用容器装油，应放于阴凉密封存放，存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。

3. 在轴承注油前，必须将油嘴清洁干净，避免注油孔堵塞。若注油孔堵塞应立即处理，处理不了需及时报告。

4. 各润滑点应按要求更换油，搅拌和刮泡部位每三个月换油一次;主轴承每个月注油一次。

5. 润滑装置必须完整齐全。

6. 当风机连续运行1000小时时，必须更换一次润滑油。

定期检修浮选机

新浮选机在最初工作阶段应加强检测频率，定期测量电机和主轴温度，观察是否有异响，发现问题及时处理。浮选机的定期检修需配备熟悉浮选机操作的专业人员，通常每隔3-4个月应进行一次周密检查，包括叶轮盖板间隙、叶轮的磨损情况、轴承间隙、管道是否通畅、槽体及管道是否泄漏等。对于易损坏的零件应保证仓库储备，一旦损坏能够及时更换。

检修前准备作业：

1. 检修前需根据点检，检查设备问题，并制定相关计划。

2. 根据检修计划，落实备件、材料和人员。

3. 岗位员工需清理设备周围环境，冲净槽内、槽旁的矿浆。

检修周期及范围：

半年检修计划：

1. 需每6个月由操作工和维修工对浮选机进行全面检查，确认轴承是否完好和密封性能是否良好，并换油一次。

2. 每6个月要求岗位操作工检查叶轮及定子的损耗情况并记录。

3. 每6个月检查皮带松紧程度是否适当及皮带轮磨损情况。

4. 每6个月检查各管路及闸门是否有漏水现象，槽体及各部件是否完好。

5. 每6个月由专职电工检查电器线路，并对电器线路进行整理清扫，保证不漏电、电器灵敏可靠。

以上便是浮选机在日常操作与维护时的注意事项。对于浮选选矿厂而言，一方面建议寻找具有选厂整体资质的设备生产商购买浮选机，另一方面建议浮选机操作及维护人员提高自身的操作技能，在浮选机运行中多加注意，遇到问题后冷静分析原因并采取相应的解决措施，及时应对浮选机出现的各种状况，确保整个浮选作业的顺利进行，避免产生不必要的经济损失。