传统自吸气和充气式浮选机的不足之处

　　1.传统浮选机所需功率高：

　　浮选机叶轮和定子之间需产生负压，或需叶轮搅拌防止矿浆沉淀，这都需要大直径、高线速度的叶轮。而大直径、高线速度的叶轮需要足够大的主轴电机功率，对于浮选机在不充气的情况下，叶轮搅拌所需的功率一般按下列公式计算:

　　P=Kρn3D5

　　式中：P-浮选机不充气时运行所需功率(kw)

　　k-功率因数

　　ρ-矿浆密度(kg/m3)

　　n-叶轮转速(r/s)

　　D-叶轮直径(m)

　　从公式中可看出，转速和直径与功率分别称三次方和五次方的关系，所以要降低功率很难。

　　2.传统浮选机充气及弥散效果差：

　　传统的自吸气和充气浮选机的空气主要给在浮选机中间下部叶轮和定子中间，然后沿叶轮四周向上溢出。在叶轮的下部及沿叶轮四周向上的区域，单位体积矿浆中的气泡含量相对较多，在槽体附近区域及搅拌轴附近区域的单位体积矿浆中气泡含量则相对较少，甚至有的地方还存在死角。

　　3.传统浮选机需要的槽数多：

　　传统的自吸气和充气升选机的矿浆搅拌主要靠搅拌轴带动叶轮搅拌，以防止矿浆沉槽，因此叶轮上方矿浆液面的高度不能太高，矿浆进入浮选槽中，去掉下部的叶轮搅拌区和上部的泡沫层区，矿浆在浮选槽中的浮选行程很短，浮选时间少。所以我们常常在粗选、扫选等每个作业中均需要几个浮选槽，一方面为了保证浮选时间，另一方面为了防止短路。

　　4.传统浮选机浮选药剂消耗大：

　　传统浮选机由于矿、药、气三者互相附着效果差，单槽浮选机浮选时间短，所需浮选槽数量多等原因，均需要相对多的浮选药剂才能发挥作用。