长石矿物的浮选技术有哪些新的突破？

    我国矿山主要分为金属矿山和非金属矿山，选矿技术比较成熟的为金属矿山，在选别时，只需把矿石的有用矿物与脉石矿物经破磨处理后达到单体解离，在运用各种选别工艺选别。我国非金属选矿工艺不成熟，工艺是模仿金属矿山，这样做存在一定缺陷，非金属矿山中含有一些品位在有用矿物与脉石矿物之间的次级矿，如果按金属矿石选别，这部分矿就会造成浪费，不符合我国的发展策略。    

    传统的非金属矿山在选矿方面存在如下问题：磨后的矿石一并加以选别，这种方法有很大弊端。以浮选为例，由于非金属矿中一类有用矿物与另一类或几类有用矿物、次级有用矿物等矿石性质相近，倘若一并选别就会限制各种矿物的有效回收，而且由于把这类矿物归类为尾矿除去会导致选矿成本很高，使得矿石资源中那些次级或混杂的矿石不能被经济地回收，从而使得这类资源开采起来并不划算，由此也导致了很多资源无法开采，或没有经济价值，或将有些矿列为围岩和“呆矿”，导致资源利用率很低。 

    烟台宜陶矿业有限公司作为长石矿工艺研究单位，在多年研究中取长避短，利用长石矿中不同矿物的比重不同、细度不同、表面电荷不同、适应的PH值不同等特点，采取逐步除杂的方式，最终通过浮选的方法将剩余的杂质也用逐步选出的方式祛除。即根据矿物含杂质的不同采用不同的选矿方法，量身定做不同的浮选设备，调制不同的浮选药剂，本着好回收、低成本的原则，进行综合选别利用，变“杂”为宝，变“废”为宝，既可以提高最终的产品品质，又可以降低综合成本，还可以使不同品质的矿物和杂质变成副产品，提升企业效益。例如长石矿中大都含有云母，大、中片云母完全可以通过不同的筛网分离，细小的才通过浮选单独选别，因为大部分云母在前面已分离掉，所以浮选用1~2个槽即可，因此成本可以降低很多。

    通过宜陶每年可处理1500t长石矿，新型长石工艺处理后的长石，资源综合利用率可达100%，长石精品白度高，广受客户关注，同时长石矿山绿色环保，还被评为“绿色矿山”。