浮选机常见问题

    浮选作业应由操作熟练的浮选工来进行，对于操作人员，要求熟练掌握岗位安全及技术知识，确保在操作过程中严格按照操作规范来进行，并做到熟悉每一步操作。但是，任何设备的运行都有可能遇到问题，任何操作都不可避免发生一些事故。鑫海从事故产生原因和处理方法等方面为您讲解浮选作业常见事故的预防与处理方法。

　　常见事故一：翻花

　　浮选机采用多槽体连接，每个槽体上部都安装有盖板结构，相邻盖板之间具有均匀的间隙，当浮选机盖板在安装过程中没有达到水平放置，盖板之间检修过大过小时，会在生产中产生液面翻花现象。

　　翻花产生原因：1、液面不正常;2、浓度太低

　　处理方法：1、调整矿浆液面;2、停一个浮选区，或开大给矿量、关闭补加水。

　　常见事故二：跑槽

　　浮选工艺是整个选矿工艺中比较重要的，它的工艺直接影响到浮选矿物的质量。但是选矿设备浮选机在使用过程中会出现跑槽现象。

　　跑槽产生原因：1、RA-515加多;2、矿量不平衡。

　　处理方法：1、少加RA-515;2、调整浮选各个作业矿量。

　　常见故障三：精品低

　　浮选作业中常会出现矿物精品品位低的现象

　　精品低产生原因：1、混磁精品位低;2、一扫精品位低;3、精选刮水，精尾量小，精矿量大;4、CaO、RA-515用量小;5、给矿粒度粗，单体解离不好;6、给矿粒度太细，泥大;7、给矿品位低或给矿量大;8、浓度过大。

　　处理方法：1、调整磁选机状态，根据给矿品位调整药剂用量;2、增大粗选作业泡沫刮出量;3、调整液面、充气量、精选加药量;4、药管堵或浓度低，及时清透或更换加药管，加大流量;5、报厂调度室检查磨矿分级效果;6、适当增加NaOH 和RA-515用量;7、加大CaO、RA-515用量;8、减小给矿量，增加补加水量，适当多加NaOH。

　　常见故障四：尾品高

　　尾品高产生原因：1、混磁精高;2、淀粉失效;3、三扫刮出量过大;4、给矿粒度粗，单体解离不好。

　　处理方法：1、减少CaO、RA-515用量或多加淀粉;2、报厂调度室，倒掉重新配制;3、减少泡沫刮出量;4、报厂调度室检查磨矿分级效果。