浮选操作“三度一准”原则

　　浮选操作“三度一准”原则，即磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度和给药给得准。

　　在这“三度一准”中，浮选机台无法控制磨矿细度，只能是观察矿粒粗细适当调整矿浆浓度和加药量。

　　矿浆浓度

　　所谓矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。通常有两种表示方法：

　　1)液固比——表示矿浆中液体与固体质量(或体积)之比，有时又称为稀释度。

　　2)固体含量的百分数(%)——表示矿浆中固体质量(或体积)所占的百分数。

　　选厂所做的测定是第二种方法。

　　浮选前矿浆的调节，是浮选过程中的一个重要作业。特别是对我们这种单机台浮选，矿浆浓度的大小将会影响整槽矿物的浮选过程。

　　1)回收率。在各种矿物的浮选中，矿浆浓度和回收率之间存在着明显的规律性。当矿浆浓度很稀时，回收率较低，矿浆浓度逐渐增加，则回收率也逐渐增加，并达到较大值。超过较佳的矿浆浓度后，回收率又降低，这是由于矿浆浓度过大，使浮选机充气条件变坏。

　　2)精矿质量。一般规律时在较稀的矿浆中浮选时，精矿质量较高。而在较浓矿浆中浮选时，精矿质量就降低。

　　3)药剂用量。在浮选时矿浆中必须保持一定的药剂浓度，才能获得良好的浮选指标。因此，当矿浆较浓时，液相中药剂浓度增加(“液相中药剂浓度增加”我们可以这样理解：在同一台浮选机中，它的体积是不变的，矿浆较浓也就是说矿浆中固体质量(也就是矿物)占的更多，那么相对的我们能够知道矿浆中水就占的更少了。药剂要溶于水才能和矿物混合均匀，水少了加药量不变的话，自然药剂浓度就增加)，处理每吨矿石的用药量可减少，反之，当矿浆较稀时，则处理每吨矿石的用药量就增加。(这也能够粗略的解释为什么我们在浮选大部分原矿时，矿浆浓度比浮选溢流时更高，但是用药量却更少一些)

　　4)浮选机的生产能力。随着矿浆浓度的增大，浮选机的生产能力(按处理量计算)也增加。

　　5)浮选时间。在矿浆较浓时，浮选时间会增加，有利于提高回收率，增加了浮选机的生产率。

　　6)水电消耗。矿浆越浓，处理每吨矿石的水电消耗将越少。

　　在实际生产中，浮选时较适宜的矿浆浓度，除上述因素外，还须考虑矿石性质和具体的浮选条件。一般原则是：浮选比重大、粒度粗的矿物，往往用较浓的矿浆;反之，当浮选比重较小、粒度细和矿泥时，则用较稀的矿浆;粗选作业采用较浓的矿浆，可保证获得高的回收率和节省药剂，精选用较稀的浓度则有利于提高精矿品位。

　　讲到矿浆浓度，就不可避免的要说到调浆。调浆就是在矿浆进入浮选机之前合理的调节，让浮选过程更为正常有效的进行。

　　1)分级调浆，即根据不同粒级要求不用的调浆条件。其实这并不深奥，放到生产中去看，其实这就是原矿池、中矿池和溢流池分开放置的原因，这些矿粒的粗细大小不同，需要浮选时控制不同的矿浆浓度以及加药量，才能做到提高回收率、控制成本以及提高我们的精矿品位。

　　2)充气调浆，利用各种硫化矿在充气搅拌时，表面氧化程度的差别，可以扩大它们可浮性的差别，这有利于下一步的分选。就比如，对含铜硫化矿的矿浆，加药前充气调浆(也就是平常我们所说的搅拌)30分钟，矿石中的黄铁矿受到氧化，可浮性降低，而黄铜矿仍保持其原有的可浮性，甚至受到活化。但充气调浆时间过长，黄铜矿也会受到氧化，可浮性降低。

　　矿浆酸碱度

　　矿浆酸碱度也就矿浆pH值，它具有十分重要的意义，几乎影响到浮选的各个方面

　　1)pH对捕收剂水解的影响。我们常用到的捕收剂都是有机物，通过水解形成我们需要的离子后与矿物进行结合产生疏水性，黏在泡沫上浮选出来。不同的pH值环境能够让这些捕收剂形成不同的离子物质，甚至让捕收剂失去药效。

　　2)pH对矿物可浮性的影响。就绝大部分矿物而言，在用各自的捕收剂浮选时，它们的可浮性将受到矿浆pH值的直接影响。例如，用乙基黄药浮选黄铁矿时，在pH值大于11时，黄铁矿受到抑制。受抑制的原因是当pH大于11时，黄药不稳定易分解，造成黄药浓度不够，从而导致黄铁矿不浮。而在pH为6时，黄铁矿又出现抑制区，这时不是由于黄药浓度不够，可能是由于在黄铁矿表面生成大量胶体氢氧化铁而被抑制(pH为6时，为弱酸性，黄铁矿溶于水时会出现大量的铁离子，在弱酸性条件下生成氢氧化铁)。

　　pH对起泡剂，调整剂以及絮凝剂等浮选剂的作用都有直接的或间接的影响。因此，在使用这些药剂时，应充分注意其pH的条件。

　　药剂的添加和调节

　　药剂的添加和调节时浮选过程中重要的工艺因素，对提高药效、改善浮选指标有重大的影响。特别是对我们单槽浮选，需要浮选工根据冲矿浓度、粒度来较为准确的加药。

　　1)药剂的配制

　　同一种药剂，配制方法不同，用量和效果都不同。配制方法的选择主要根据药剂的性质、添加方法和功能。比如配制成5~10%的水溶液，大多数可溶于水的药剂都采用此法(如黄药、水玻璃等)。

　　2)药剂的合理添加

　　药剂合理添加的目的时保证矿浆中药剂较大效能和维持较佳浓度。为此，可根据矿石的特性，药剂的性质和工艺要求，选择加药地点和加药方式，确定浮选药剂制度较佳化和控制。

　　1、加药地点加药地点的选择与该药剂的用途及溶解度有关。通常将介质调整剂加到磨矿机中，这样就可消除起活化或抑制作用的离子对浮选的有害影响(如副产班的球磨)。抑制剂应加在捕收剂之前，活化剂应与矿浆搅拌一定的时间。

　　常见的加药顺序为：浮选原矿时，调整剂——抑制剂——捕收剂——起泡剂;浮选被抑制的矿物时，活化剂——捕收剂——起泡剂。

　　此外，加药地点的选择也要考虑矿石性质及其他具体条件。例如，有些硫化铜—铁矿浮选厂黄药加到磨矿机中，结果提高了铜的选别指标。

　　2、加药方式浮选药剂可草用两种方式添加：一次添加，分批添加。

　　一次添加是指将某种药剂在浮选前一次加入矿浆中，这样在某作业点上的药剂浓度较高，强度因素大，添加也方便。一般对于易溶于水的、不致被泡沫机械地带走，并且在矿浆中不易起反应而失效的药剂(如苏打、石灰等)，常采用一次加药。