浮选磨矿细度多少？磨矿粒度对浮选的影响有哪些？

浮选是将已经经过破碎和磨矿的小粒度矿石，经浮选药剂的作用，利用矿粒自身的疏水性，在浮选机内进行分选的过程。既然在浮选之前要经过磨矿，那么浮选对磨矿细度的要求是怎样的?磨矿粒度对浮选的影响有哪些呢?

浮选磨矿细度多少?

浮选对磨矿细度的要求还是比较严苛的，粒度过粗或过细都会对浮选效果产生影响，通常我们将浮选磨矿细度定义为0.006mm~0.1mm之间，大于0.1mm的矿粒称为粒度过粗，小于0.006mm的矿粒称为粒度过细。

磨矿粒度对浮选的影响有哪些?

磨矿粒度过粗对浮选的影响

我们都知道，磨矿是整个选矿过程中成本较高的一道工序，很多选厂为了节约磨矿成本，而选择粗磨矿石，但是，在浮选过程中，粒度过大会造成矿粒容易脱落，影响浮选效果。

矿粒过大时，解决办法包括：增加捕收剂的使用、增加矿浆充气量、适当增加矿浆搅拌强度、适当增加矿浆浓度、均衡刮板速率等。增加捕收剂的使用指增加一些增加矿粒与气泡附着力和固着力的辅助捕收剂，如煤油、柴油等。矿浆充气量增加，可以形成较大的气泡和不同大小气泡聚集的浮团，它们具有较大的浮力，可以携带粗粒上浮。刮泡要迅速而平缓，以便于及时刮出上浮的气泡，防止矿粒脱落。

磨矿粒度过细对浮选的影响

而对于极细的矿粒，由于他们的粒度通常在5到10μm之间，矿泥质量过小，容易粘附在粗粒表面，难以分离。由于矿粒表面面积增大，还会吸收过多的药剂，降低浮选指标，同时表面活性也会增大，致使泡沫过于稳定，造成精选上的难度。

此时可以采取的措施包括：使用絮凝剂、使用浮选载体、团聚浮选等。使用絮凝剂的目的在于将目标矿物微粒絮凝起来，以便于分离。浮选载体和絮凝剂有差不多的功效，可以使用同类或者异类矿物作为载体吸附过细的矿粒，例如用方解石载体浮高岭土中的微细粒铁和钛。此外，在加入捕收剂处理时还可以用中性油使矿浆乳化，简化微细粒的分离，可用于细粒锰、钛铁及磷灰石的浮选。

矿泥过多对浮选的影响

除去磨矿粒度对浮选的影响，磨矿过程中，矿浆还容易产生矿泥。矿泥过多会造成精矿品位下降、影响粗粒矿粒的浮选、消耗浮选药剂的消耗、损坏充气条件等。常见的解决办法就是使用旋流器为矿浆脱泥，如果矿泥易浮，还可在浮选前加入起泡剂单独处理、使矿泥脱出。

此外，还可以采取其他措施来解决矿浆中的矿泥，如：增加矿浆稀度、添加分散剂、分段分批加药等，目的都在于降低矿泥对浮选过程的影响。

案例分析

某磷矿浮选流程，矿石较粗大且呈隐晶胶状、砾状、碎屑状，脉石矿物以白云石为主，呈粒状或粒状集合体。工艺中采用反浮选除去白云石。在试验中发现，白云石粒度越细，浮选效果越好。此外由于磷矿石中的矿物组成差异，硬度、腐蚀性、脆性的差异导致磨矿方式会对矿石粒度产生一定影响，开路磨矿时白云石粒度比闭路磨矿较细，对浮选效果产生影响。

不同的矿石需要不同的磨矿粒度，为便于更好的浮选回收率，在设计建厂前依据浮选原理对矿石样本进行选矿试验可有效减小磨矿对浮选产生的影响，减少后续工作中不必要的损失。