微细粒矿物浮选难的三大原因及7个解决办法

对于选矿行业来说，微细粒矿物难选、选别效率低是目前众多选矿厂亟需解决的难题。通常，我们所说的微细粒矿物是指矿物粒度小于18μm或小于10μm的矿泥。

细粒矿物产生主要有两种原因：一是因为矿石本身有用矿物嵌布粒度极细，需细磨才能使有用矿物与脉石矿物解离;二是因为矿石中含有一些易泥化的脉矿、粘土物质和脆性矿物，在磨矿阶段中易产生细粒、微细粒矿物。

选厂实际生产过程中难免会产生微细粒矿物，这就要求我们对细粒矿物难以浮选的原因进行具体分析，然后采取相应的浮选工艺措施，提升浮选效率。

一般情况下，造成细粒颗粒矿物选别困难且效率较低，主要包括以下三大原因：

1、微细粒矿物表面积较大，其表面能显著增加。在一定条件下，不同矿物表面间易发生非选择性的互相凝结。

2、微细粒矿物对药剂具有较高的吸附力，但其选择吸附性差，且表面溶解度较大，致使矿浆中难以分离的细粒矿物增加。

3、微细粒矿物体积小，与浮选气泡发生碰撞的可能小。由于细粒矿物质量小，在与气泡接触碰撞时无法克服矿粒与气泡之间水化层的阻力，导致细粒矿物难以附于气泡上，有用矿物无法与脉石矿物分离。

通过分析、总结细粒矿物难以分选的原因，我们可以在实际生产过程中采取以下七项浮选工艺措施，解决细粒矿物难以浮选分离且浮选效率低的问题：

1、在矿浆中添加分散剂，防止微细颗粒矿物互相凝聚，使其保持适当的分散状态。分散剂可以使用水玻璃、聚磷酸钠和氢氧化钠等。

2、使用低浓度矿浆浮选，提高不同矿物表面的选择性。矿浆浓度不仅可以阻止细泥污染精矿泡沫，也可以大大降低矿浆的粘性。

3、采用分段、分批添加浮选药剂方式，减少细粒颗粒矿物对浮选药剂无选择性吸附。如果采用一次加入的加药方式，药剂易被矿泥吸收。

4、在浮选前，对微细颗粒矿物进行脱泥作业，进行泥沙分选，并制定专门的矿泥浮选药剂制度。

5、利用一般粒级的矿粒作为载体，使目的矿物细粒附着在载体矿物上上浮。在浮选过程中，可根据实际情况，使用同类矿物或异类矿物作为载体。比如，在浮选细颗粒金时，可将黄铁矿作为细粒金的浮选载体。

6、采用团聚浮选法。捕收剂在处理细粒矿物后，在烃类中性油的作用下，可形成带矿的油状泡沫。然后，在矿浆中加入由捕收剂和中性油配成的乳浊液，充分搅拌，刮出上层泡沫。目前，团聚浮选法已经运用于细粒锰矿、钛铁矿和磷灰石的浮选过程中。

7、进行选择性絮凝浮选。该方法利用矿浆各种矿物细粒的物理化学性质差异，使絮凝剂有选择性地使用某种或某几种矿物絮凝，而其余矿物仍处于分散状态，然后用脱泥法或浮选法将絮团与悬浮体分离。

在实际生产过程中，若选别矿物颗粒极细，可参考上述所列举的七项微细粒浮选工艺措施，同时结合自身浮选厂的实际情况，在综合分析细粒矿物性质、浮选工艺流程、浮选药剂等因素后，采取针对性的解决措施，以提高浮选厂细粒矿物的浮选效率，实现理想的浮选效果。