浮选机叶轮磨损的四个判断方法

通常情况下，确定浮选机叶轮是否已磨损，可以从4个方面来判断。

1、搅拌机电流下降明显

一般，浮选机搅拌机构的进气管开孔程度相同情况下，某一槽的搅拌机电流下降明显，说明该槽内的叶轮已磨损严重。主要是因为叶轮在磨损后质量会变小，导致电流也会相应减小。

2、浮选药剂消耗明显增大

当叶轮出现磨损时，浮选机槽内气泡与矿粒之间的碰撞强度会变弱，矿粒形成的水化膜无法被打破，导致矿粒的“诱导时间”变长，使泡沫层无法形成足够的厚度，进而降低精矿产品。而此时，如果为了确保矿物的精矿产率，就只能通过添加药剂量来促使矿粒上的水化层变薄，以提高气泡与矿粒的附着。

3、精矿含泥量明显增高

如果叶轮出现磨损，叶轮和定子见的轴向间隙会增大，使参数发生变化，导致在高度方向上产生“流体涡旋”，这样细小的矿泥就容易被带到矿化泡沫中，从而进入精矿产品中，增加浮选精矿泥量。同时，粗颗粒矿泥受到“涡旋”离心力的影响，下沉到槽体底被矿浆流带到尾矿中，降低精矿品位。

4、浮选机充气量减少

浮选机叶轮磨损后，会破坏其结构参数，使浮选机的叶轮腔中无法形成足够的负压，导致浮选机充气量减小，如果充气量小，很难形成足够厚度的泡沫层。

以上4点是判断浮选机叶轮是否已经磨损的有效方法。当发现叶轮磨损后，可通过改变叶轮装置的各项参数及入料粒度(0.5mm以下)等，来缓解叶轮磨损的强度。

除此外，在选购浮选机时，尽量选择具有整体选厂资质的设备厂家，例如鑫海矿装在保障设备质量的同时，可通过选矿试验结果定时适合的浮选机型号，另外还会根据选用的浮选药剂配置适合的叶轮材质，从整体出发为选厂提供合理的浮选机设备，在保障浮选效率的同时，又有效降低了选厂生产成本。