钼矿浮选设备：浮选机与浮选柱结合效果佳(附典型案例)

钼矿是硫化矿的一种，一般以辉钼矿形式存在，可浮性较好。但若想浮选效果佳，浮选设备的正确选择很重要。钼矿浮选机类型与铜矿相似，以外加充气式浮选机为主。BF 型浮选机和GF 型浮选机在精选和精扫选系统应用较多。国内钼矿应用的浮选机容积可高达320m³。从2004 年开始，浮选柱在钼矿精选作业开始推广应用，具有替代精选浮选机的趋势。

本文选取了两家典型的钼矿选厂案例，两座选厂不约而同地选择了浮选机与浮选柱结合，均获得较好的浮选指标。

1、万吨钼矿选厂浮选机与浮选柱的应用

洛钼二公司万吨选厂处理量 10000t/d，工艺流程如下：一段粗磨进入粗选，粗选精矿再磨后进入浮选柱进行精选，精选尾矿进行精扫作业，其精矿顺序返回，底流进再磨。粗选扫选采用浮选机，精选采用浮选柱，精扫选采用浮选机。形成两段磨矿、精选闭路的技术特点，其流程如下图所示：

设备配置见下表，粗选段采用φ4.0m×12m浮选柱4台，浮选时间约为26min；扫选段采用130m³ Wemco浮选机，浮选时间约为64min，8 台扫选作业间阶梯配置，必须采用中矿返回泵。

该选矿流程粗选段磨矿细度-0.074mm 约占65%，为了提高产量粗选段可以适当放粗到55%，由于采用浮选机对矿石性质变化的适应能力强，保证粗扫段的回收率。精矿再磨后-0.043mm 约占90%，给入精选，精选段采用浮选柱，有利于提高精矿品位。较好地利用浮选机和浮选柱各自的优点，有效地保证了技术经济指标的实现。

但对于黄铁矿、黄铜矿或者高岭土含量较多的矿石性质，精扫尾矿矿石粒度较细，-0.043mm占90%以上，精扫选后的底流由于有脉石抑制剂水玻璃的分散作用，使精扫尾矿浆表现为“均质体”，且矿粒表面污染严重，难以进行分选。

直接返回粗选，一方面细泥污染了粗选的选矿环境;另一方面促进了黄铁矿或者黄铜矿在流程中的不断累积，增重了整个流程的负荷。在这种情况下，需要在精选段开路及时排出精扫选的底流，才能有效保证技术经济指标。生产实践表明，在原矿品位约为0.1%的条件下，系统回收率约为76%，精矿品位为 45%~52%。

2、浮选机和浮选柱在鑫源钼业的应用

一段粗磨进入粗选，粗选精矿再磨后进入浮选柱进行精选，精选尾矿进行精扫作业，其精矿顺序返回，底流直接抛掉。粗选扫选采用浮选机，精选采用浮选柱，精扫选采用浮选机。形成两段磨矿，精选、扫选开路，双开路的技术特点;流程如下图所示。

该流程配置与上述流程配置基本相同，唯一不同点是精扫选的底流作为尾矿直接拋掉，形成了阶段磨矿的双开流程。该流程配置可以克服上述黄铁矿、黄铜矿或高岭士含量较高带来工艺问题，可减少不必要的多次再磨，将精选段作业抑制的铜、硫铁尾矿单独选别和“过剩”药剂及时排出系统循环，成为解决问题的关键所在。

以上为您介绍了两个典型的钼矿浮选案例。鑫海矿装作为国内专业的选矿厂家，承接的钼矿选矿项目也不在少数，近期承接的内蒙古钼矿浮选项目也非常经典，有兴趣可以点击链接了解一下。（钼矿浮选内蒙古2000t/d浮选厂工艺流程）