大型浮选机在设计时应遵循哪三大原则？

大型浮选机，就是对浮选机进行大型化设计，在设计时应特别注意与普通浮选机的区别以及矿浆在浮选机内的运动。矿浆在浮选机中运动主要经过三个区域：搅拌混合、运输区和泡沫区，在不同的区域矿物对浮选机有不同的要求，下面就为您详细介绍。

搅拌混合区：对于大型浮选机，由于容积大，给矿量大，因此所需的紊流强度要相对大一些。因此，大型浮选机的叶轮搅拌力要使矿浆循环畅通，保证较粗矿粒能充分悬浮，槽底不会有沉砂；保证浮选槽内能充入足量空气，使空气在矿浆中充分地分散成大小适中的气泡；保证槽内有足够的气-液分选界面，增加矿粒与气泡碰撞、接触的机会，利于粗粒矿物与气泡集合体的形成。全截面气升式微泡浮选机底部整个截面均为充气单向阀，既保证足量的空气，又可增加矿粒与气泡的碰撞机会，该设备由烟台鑫海矿机有限公司生产。

运输区：由于大型浮选机在搅拌混合区中的紊流强度比较大，因此需要相对较长的运输区，延长气泡上升距离，以增加矿粒与气泡的二次碰撞机会；同时还应有合理的定子结构，有利于叶轮产生的旋转矿流变成径向矿流，形成细微空气泡，以保证矿物与气泡集合体的顺利上浮。

泡沫区：大型浮选机相对于中小型矿用浮选机在相同处理量情况下，其浮选时间相对较短，所以要求其浮选速度相对较快。大型浮选机的体积比较大，泡沫输送距离比较长，泡沫的驻留时间较大，影响了浮选速度；同时由于泡沫的输送距离较长，导致输送过程中粘附在泡沫上的颗粒的脱落概率增大，会降低精矿的回收率。因此大型浮选机在设计时要考虑如何缩短泡沫驻留时间，加速泡沫的滋流。

综上，大型浮选机在设计时应着重以上几点注意，始终以提高气泡与矿物的附着率为原则，同时尽量减少槽中的死角，使整个浮选机内部的矿浆能全部循环起来。全截面气升式微泡浮选机比较符合大型浮选机设计的要求，并且能提高矿物回收率，节能效果也比较好。