搅拌槽规格型号、工作原理、结构特点

搅拌槽是用于浮选作业前的矿浆搅拌设备。浮选效果的好坏受到矿、药、气三者是否充分混合的影响，因此，搅拌槽的作用至关重要。本文为您介绍搅拌槽的规格型号、工作原理及结构特点。

搅拌槽规格型号

搅拌槽的型号命名规则是由槽体的内径和深度决定的，我们以型号为BJ-500×500的普通搅拌槽为例，这是一台槽体内径500mm，槽体深度500mm的搅拌槽。

目前比较常用的搅拌槽有普通搅拌槽和高效搅拌槽，二者的区别在于，高效搅拌槽内的矿浆循环方式是上下循环。高效搅拌槽内独特的伞形叶轮对矿浆施加向下的压力，使矿浆沿导流筒做上下循环，药剂与矿浆混合更充分;搅拌能力增强，使药矿循环能力更强。

普通搅拌槽常见的规格型号有BJ-1000×1000、BJ-2000×2000、BJ-3000×3000、BJ-4000×4000等，下表中列出常用型号的技术参数，供参考。

高效搅拌槽常见的规格型号有GBJ-1000×1000、GBJ-1500×1500、GBJ-2500×2500、GBJ-3500×3500等，下表中列出常用型号的技术参数，供参考。

搅拌槽工作原理

搅拌槽的工作原理其实非常简单，设备启动后，叶片和叶轮开始旋转，矿浆在叶片、叶轮的旋转作用下，沿轴向从叶轮下端排出。此时，叶轮腔内形成了负压，迫使矿浆矿浆流入叶轮腔内加以补充。

同时，在稳流板的作用下，矿浆在搅拌槽槽体内，形成了中心向下、四周向上的垂直循环流，当矿浆的上升流速度大于矿粒的沉降速度时，矿浆中的矿粒便呈悬浮状态，并保持均匀的浓度。

搅拌槽结构特点

搅拌槽的结构组成包括小皮带轮、电机座、竖轴总成、竖轴支座、安全罩、架子、槽体和循环筒。(见下面结构图)

鑫海生产的搅拌槽结构上具有比较明显的特点，主要包括以下四点：

1、给矿管位置合理

给矿管使给入的矿浆直接进入导流筒，紧贴叶轮，叶轮旋转中间形成负压，当给矿液面低时，可吸入矿浆，既方便选厂配置，又可防止矿浆不经搅拌走近路;

2、叶轮采用独特的旋转方式

叶轮采用开启涡轮式，伞状，增大了中心射流速度。当叶轮旋转时，其直径大，线速度大，剪切能力强，加大了对矿浆流动的轴向推力。

3、槽内装有导流筒

槽中带有一个导流筒，叶轮位于导流筒中，减小了阻力，增强了搅拌能力，使矿浆运转产生负压增大，而导流体又将负压缩小在有限空间内，从而加速了对矿浆和药物的抽吸能力，使矿浆和药物循环能力进一步得到了加强。

4、独有喷射体使矿浆和药剂充分混合

导流体下部设有喷射体，减少层流，增大湍流，更进一步加速矿浆流动和充分扩散，使药矿循环能力进一步加强，有利于提高浮选指标。

搅拌槽规格型号的选择应参考浮选机规格型号、矿浆处理需求（t/d）等，鑫海生产的搅拌槽内衬耐磨橡胶，结实耐用，寿命长，在多个项目上得到应用，受到客户一致好评，如果您有搅拌槽购买需求，请联系我们！