三款常见浮选机的性能特点

　　浮选机型号有很多，本文为您分析比较常见的三款，分别是SF型浮选机、BS-K型浮选机和BF型浮选机。为您介绍这三款比较常见浮选机的性能特点和叶轮参数等。

1. 　SF 型浮选机的性能特点

　　SF型浮选机为自吸空气和自吸浆双重功能的机械搅拌式浮选机。槽体采用前倾式，见图 1(b)，容积 > 10m³的浮选机设有导流管和假底。叶轮采用后倾式双叶片，见图 2(b)。叶轮旋转时可实现槽内矿浆双循环，上、下叶轮腔内的矿浆在上、下叶片 (即：主、辅叶片) 的作用下产生离心力而被甩向四周，使上、下叶轮腔内形成负压区。下叶轮腔内被甩出的矿浆比上叶片甩出的三相混合物密度较大，因而离心力增大，从而提高了上叶轮腔内的真空度，起到了辅助吸气作用。叶轮旋转时用于克服矿浆的阻力所消耗的功率较小。这种结构的叶轮与前倾式叶片的盖板相匹配，与 XJ 型相比，主轴略长，叶轮圆周速度较低，浮选效率较高，有利于粗粒矿物的悬浮。

　　由于 SF 型浮选机有自吸浆作用，常与 JJF 型浮选机配置成联合机组。用 SF 型浮选机作每个作业的首槽，起自吸浆作用，避免阶梯配置和泡沫泵返回中矿;JJF 型浮选机作直流槽，以获得较高选别指标，发挥各自优势。

2.　BS-K 型浮选机的性能特点

　　该机在国内较多厂矿得到应用，是一种外加充气机械搅拌式浮选机，属深槽型浮选机。气泡在上升过程中与矿粒碰撞和黏着机会大，槽体底部呈 U 形，泡沫可强制排出，单独使用需阶梯配置，并配备泡沫泵。液面较稳定，叶轮断面呈倒梯形，有 6个叶片，叶轮高度与直径比高于其他类型，只起搅拌作用，见图 2(c)，叶轮、盖板等易损件使用周期较长。空气在叶轮叶片间排出与矿浆进行混合后，由安装在叶轮周围的定子稳流和定向后进入槽体中，深槽型有助于提高精矿品位。金山金矿采用 BS-K4 型浮选机单一浮选金，在金回收率 91.65% 的情况下精矿品位达82.4 g/ t。

　　该机的缺点是外接风源，总承与风管接口的密封圈易漏风，风管从顶部皮带轮中心进入，因皮带轮运转过程中产生振动，无法保证密封圈的密封。风管改成从总承的两轴承之间中部进入，这样就可避免漏风。阶梯配置不方便操作，处理密度大的易沉淀矿石或长时间停机时需放浆后才能再次启动，造成金属流失，正常停机也需将尾矿排放一部分。尤其当做精选槽时损失较大。当与其他型号浮选槽配置时虽可以水平布置，但单位体积的风量不同，叶轮线速度不同，矿浆运行方向不同。开机前一般先启动鼓风机将槽内沉淀的矿浆翻动起来，这样槽底风口对应的部位会被风砂吹磨损，时间长了槽体易磨穿，因此需要加垫层。

3.　BF 型浮选机的性能特点

　　该型机是北京矿冶研究总院 20 世纪 90 年代中期研制成功的机械搅拌式浮选机，是 SF 型浮选机的一种改进机型，近年来在国内市场具有较高的占有率，尤其在一些大中型矿山。它综合吸取了我国现有浮选机的特点，具体作业间可水平配置，中矿泡沫能自返、自吸矿浆等优点，吸气量较大，一般可达 0.9～1.1m3/ min。叶轮形状，叶轮直径与槽体宽度之比为 0.3，叶轮直径与叶片高度之比为 0.25，均比较合理，如表 1 所列。

　　槽体底部水平，两端带有倒角，叶轮下部垫一层钢板以防槽体磨穿，槽体下部 4 个拐角有挡板，其上布满小孔。该机叶轮由闭式双截锥体组成，取代了传统的半开式叶轮，采用工程尼龙和高分子聚乙烯材料制成;定子悬挂固定在中心筒上，没有定子支架。叶轮腔内的矿浆受离心力的作用被甩出而产生负压，空气通过吸气管吸入，吸气量较大。空气和一部分矿浆在离开盖板通道之后，向浮选槽上部运动参与浮选过程;而另一部分矿浆向浮选槽底部运动，受叶轮的抽吸再次进入叶轮腔，形成矿浆的下循环。矿浆的下循环的存在有利于粗颗粒矿物的悬浮，能尽可能地减少粗砂在浮选槽下部的沉积，可在停机后不必放浆即可 2 次启动。

　　该机型的缺点是配置电动机功率较大，大机型采用电动中间阀时，较难及时准确调整到位，尤其是控制按钮距离调整阀偏远时。叶轮、盖板的使用寿命并非生产厂家所述的那么长。