浮选机的这六大频发故障，你会解决吗？

浮选机是选矿厂用于选别作业的主要设备，它通过搅拌充气对加药处理过的矿浆进行作业，使其中某些矿粒选择性地附着在气泡上，上浮至矿浆表面后被浮选机刮板挂出，形成泡沫产品，其余矿粒则留在矿浆中，以实现分离目的。

在实际生产中，浮选机会遇到各种各样的问题，比如盖板或定子的螺钉脱落、槽底磨损、槽底护板撬起、叶轮盖板磨损或腐蚀、刮板机构不灵活、轴承间隙变大等问题。这些故障不但影响浮选机正常发挥，降低浮选机各部件使用寿命，降低浮选效率。而且浮选机配件材料消耗明显。同时，增加了维修班组和生产班组的工作强度。

因此，合理处理好这些故障是保证浮选机正常运转的必要条件。

1、浮选机盖板或定子的螺丝脱落

浮选机在运行过程中，因自身的旋转冲击和振动，会使浮选机盖板或定子的螺丝脱落，进而影响浮选机的正常运行。

维护方法：浮选机开机前应先检查各部件螺栓是否紧固;在日常检修过程中，也应随时检查机体各部件的螺栓，确保其紧固，如发现损坏，应及时更换。

2、浮选机槽底磨损或腐蚀

浮选机在长期运行的状态下，因浮选机槽内矿浆受浮选机的强烈转动，下槽体严重磨损逐渐变薄，导致周围护板磨损变形。另外在浮选药剂的作用下，变薄的槽体会加速腐蚀，进而影响浮选机正常工作。

改善方法：浮选机槽体受损时，应对浮选槽槽体进行补修，损坏严重时，应及时更换整个槽体。

3、浮选机槽底护板撬起

浮选机槽底护板主要起到保护作用，在日常运行中，当浮选机叶轮处于高速旋转状态时，矿浆在浮选机槽内会加速循环，严重时，会导致电机超负荷工作，进而导致浮选机槽底护板被撬起，影响浮选机正常工作，甚至造成选厂事故。

改善方法：浮选机在启动时，需要技术人员将浮选机气动阀门调节到适合的位置，以确保浮选机处于正常运行状态;如若发生槽底护板撬起，应及时停机进行补修处理。

4、浮选机叶轮和盖板磨损或腐蚀

叶轮和盖板是浮选机的主要部件，也是易损部件，它直接关系着浮选过程中矿浆的充气程度和搅拌程度。浮选机在长期运行中，会对叶轮和盖板造成磨损、腐蚀，导致叶轮和盖板间的间隙变大，吸气量减少，进而降低浮选效率。

改善方法：应定期对浮选机叶轮盖板进行维护、检修，必要时，应及时更换叶轮或盖板，更换后，应使用调整垫片调整叶轮和盖板之间的轴向间隙，保证轴向间隙在要求的范围内，同时，还要保持叶轮和盖板的同轴度。

5、浮选机刮板机构不灵活

浮选机的刮板机构位于浮选机槽体上方两侧，用来刮取精矿泡沫，是浮选机的主要组件。长期运行下，会导致浮选机刮板机构不灵活，进而引发断轴、机温升高、电机减速或漏油等问题，影响浮选效率。

改善方法：浮选机在安装前，应先检查刮板机构零部件(轴承、联轴器等)确保无损伤，安装后发现刮板轴转动不灵活，可以在刮板轴承座与槽体之间增加调整垫;如若刮板断裂，应及时更换，切忌焊接后继续使用，否则其他部件容易受损。

6、浮选机轴承间隙变大

浮选机主轴承在高速运转下，因磨损腐蚀等原因使轴承间隙变大，导致漏油甚至损坏。

改善方法：当轴承间隙变大时，可通过调整轴承内外部垫圈的压紧程度来调节间隙。如果发生漏油现象，应应及时更换油封，并补加润滑油，以免造成因润滑不到位，而导致轴承磨损甚至断裂现象。

注意：安装油封时不建议压得太紧，以免对油封造成损伤。

以上是浮选机频繁出现的一些故障问题，不管是浮选机机械本身问题，还是后期维护不到位问题导致浮选机故障，都应加强浮选机的日常维护工作，学习机械保养知识，掌握设备工作原理及故障特点、维修特点等，并定制维修计划，进行合理为维修和保养工作，尽可能的保证浮选机正常工作。另外，在选购浮选机时，请选择正规选矿设备制造商购买浮选机设备，确保设备质量。