要想浮选效果好，这一重要环节要调好！

在浮选生产中，控制浮选机泡沫刮出量可谓是浮选作业中的一大重要环节，它直接关系到浮选作业的数量和质量指标。对于浮选厂而言，浮选机泡沫刮出量不仅取决于泡沫层厚度，还与整个浮选工艺的平衡与稳定相关。

在实际生产中，不少浮选操作人员会片面地认为，增大泡沫刮出量可大大提高金属的回收率，有利于获得良好的浮选效果。其实不然。在正浮选工艺中，从表面上看，增大泡沫刮出量似乎提高了金属的回收率;但与此同时，我们也应该注意到，随着各作业浮选机泡沫刮出量的增加，大量脉石矿物被刮入产品中，导致泡沫产品质量下降，同时中矿循环量也会相应增加，破坏了整个浮选过程的平衡，反而影响整个浮选工艺流程。

事实上，影响浮选机泡沫刮出量的因素涉及多个方面。浮选操作人员必须根据现场实际生产情况、具体问题具体分析，采用相应的解决措施来指导现场生产。

当矿浆浓度和磨矿细度发生变化

浮选操作人员应及时与磨矿分级操作人员联系，尽快调整矿浆浓度和磨矿细度。

磨矿细度需根据选矿试验结果中有用矿物的嵌布粒度来确定，使有用矿物与脉石基本上达到解离，尽量减少矿物与脉石的连生体。

调节矿浆浓度时必须考虑矿石性质和当下的浮选条件。当矿物的浮选比重较大、粒度较粗时，需较浓的矿浆;反之当矿物的浮选比重较小、粒度较细时，则需较稀的矿浆。常见浮选粗选作业矿浆浓度为25-45%，有的可达50%以上。

若药剂用量不当

浮选操作人员应及时调整药剂用量。浮选药剂用量通常由选矿试验研究和实践经验来确定。

若捕收剂用量不足，被浮选矿物表现为疏水性不够，回收率下降;若捕收剂用量过多，有用矿物回收率不再提高，不仅造成了药剂浪费，还回收了大量的脉石矿物，导致精矿品位下降。

若起泡剂用量不足，泡沫量少且泡沫层不稳定，亲水矿物无气泡吸附上升，严重影响回收率;若起泡剂用量过多，矿浆粘度增强，浮选泡沫丰富，丰富的泡沫夹带大量无用矿物上浮，浮选中矿量大，反而抑制了有用矿物的吸附，严重时甚至无法正确操作浮选，既不会得到合格的精矿，又严重影响了有用矿物的回收。

当矿浆溢出或矿液面急剧下降

浮选操作人员应及时进行大幅度的调整浮选闸门，尽快控制泡沫层厚度及泡沫刮出量。大幅度调整浮选闸门时，一定要注意快速调整，尽量减少损失。

在实际操作中，浮选液面一定要稳，避免液面忽高忽低，破坏整个浮选过程的稳定性，影响浮选效果。

总之，浮选工艺是选矿厂中常见且较为复杂的一种选矿方法，浮选过程中所涉及的每一个细节都会影响到选矿技术及经济指标。在生产中，务必根据科学的选矿试验报告结果来决定各项工艺参数，而浮选操作人员也要提高自身的操作技能，遇到状况冷静分析后采取相应的解决措施，及时应对浮选过程中出现的各种状况，确保整个浮选流程的顺利进行。