KYF浮选机原理-结构-参数，KYF型浮选机应用实例解析

KYF型直流槽浮选机是我国目前应用广泛的充气机械搅拌式浮选机之一。该机是在充分分析研究大量浮选机的基础上，经过大量的小型实验室试验和工业实践由北京矿冶研究总院研制成功的。KYF型浮选机适用于选别铜、铅、锌、镍、钼、硫、铁、金、铝土矿磷灰石、钾盐等矿物；可以单独使用，但各作业之间需阶梯配置，也可以与 XCF 配置成联合机组，即用 XCF作吸入槽，KYF作直流槽，实现水平配置。目前后者使用更普遍，已在世界范围内推广使用数千台。

KYF型浮选机的工作原理

KYF 型浮选机结构主要由叶轮、定子、空心主轴、轴承体、空气调节阀和槽体等组成。

当叶轮旋转时，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸人叶轮叶片间，与此同时，由鼓风机给入的低压空气，经风道、空气调节阀、空心主轴进人叶轮腔的空气分配器中，通过分配器周边的孔进人叶轮叶片间，矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后，由叶轮上半部周边排出，排出的矿流方向向斜上方，由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后，进人到整个槽子中。矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫，通过刮板或自流到泡沫槽中，矿浆再返回叶轮区进行再循环。

KYF型浮选机的关键结构

1、叶轮

叶轮形式根据离心泵的设计理论，叶轮叶片出口安装角β有三种情况，即叶片前倾叶片径向和叶片后倾。对后向叶片而言，当流量大时产生的理论压头低，总理论压头中劲压头成分相应较小，速度头较低，这对于稳定矿浆液面有好处，符合浮选机流体动力学的要求。另外后向叶片流量较大时，功耗较低，因此，采用后向叶片形式完全符合浮选机流体动力学的要求。

在叶片的方向确定后，还有一个确定叶轮形状的问题。比转数是确定叶轮形状的主要依据，对于高比转数泵而言，具有流量大、压头小的特点;反之，则流量小，压头大。浮选机叶轮的情况与高比转数泵相似，由于高比转数泵叶轮进口直径和出口宽度相对较大，出口直径和进口宽度相对较小，因此在设计浮选机叶轮时采用类似于高比转数泵叶轮的形状是一个正确的方向。

叶轮的另一个重要作用是分散空气，为此在叶轮腔中设有空气分配器，空气分配器能预先将空气较均匀地分布在转子叶片的大部分区域内，提供大量的矿浆空气界面，从而大大改善叶轮弥散空气的能力，提高空气分散度。因此，充气机械搅拌式浮选机的叶轮设计成叶轮叶片后向、高比转速离心式，并在叶轮中心配以空气分配器。

叶轮参数

确定叶轮结构参数是一个复杂的过程，除了进行理论计算外，还必须利用以往经验，进行大量实验，逐步取得合理的参数。下图所示为KYF 型浮选机的叶轮主要结构参数。由于确定叶轮结构之间的关系一般要进行大量的试验，为了减少试验费用，通常只在实验室小型浮选机内进行，待叶轮结构参数之间的关系确定后，再用叶轮直径这个表征叶轮结构的参数通过研究确定的放大因子进行放大，并在工业型浮选机内进行试验，最后得出所需的合理参数。

2、定子

KYF浮选机采用低阻尼直悬式定子，采用径向短叶片安装在叶轮周围斜上方，由支脚固定在槽底。这样可使得定子下部区域周围的矿浆流通面积增大，消除了下部零件对矿浆的不必要干扰，有利于矿浆向叶轮下部区域的流动，同时降低了矿浆循环阻力，降低动力消耗，增强子槽体下部循环区的循环和固体颗粒的悬浮能力。叶轮中甩出的矿浆-空气混合物可以顺利地进人矿浆中，空气得到了很好的分散。定子的关键参数直径，可通过放大方法放大得到。

3、槽体

单槽容积为50m³及其以下的KYF型浮选机，为避免矿砂堆积、有利于粗重矿粒向槽中心移动以便返回叶轮区再循环，减少矿浆短路现象，将槽底设计为U形，截面形状有正方形和八角形两种，泡沫排出分别采用机械刮板和自溢两种。单槽容积为50m³以上的KYF 型浮选机槽底设计为平底，为保证矿浆分散均匀，将槽体截面设计为圆形。

KYF 型浮选机技术参数表

KYF型浮选机应用实例解析

KYF型浮选机规格型号齐全，是我国浮选机大型化的典范，2000年成功研制单槽容积50m³浮选机，在国内外迅速推广使用近千台，2005年研制成功单槽160m³浮选机，在中国黄金集团乌努格吐山铜钼矿34000t/d 工程中使用，2008 年年初成功研制了200m³充气机械搅拌式浮选机，并在江西铜业集团公司大山选矿厂90000t/d工程中使用。2008 年年底研制成功的KYF-320型充气机械搅拌式浮选机，该浮选机是目前世界上单槽容积较大的浮选机之一，单台浮选机的铜富集比可达20.62，硫富集比可达71.44，单机功耗160kW。中铝秘鲁Toromoch 项目采用了320m3浮选机28 台。