铜粗精矿再磨效果差？闪速浮选机来帮忙

某铜硫选厂，矿石中的铜矿物主要为黄铜矿，微量铜蓝；锌矿物为闪锌矿；硫矿物主要有黄铁矿和磁黄铁矿。由于黄铜矿、闪锌矿粒度粗细不均匀，部分呈微细粒产出，需要细磨才能解离。

然而，随着铜粗精矿产率的大幅度增加，再磨作业的球磨机处理能力不足，经常出现吐矿、欠磨等问题，为解决这一问题，在加入闪速浮选机后，生产指标得到了进一步提高。

改造前工艺流程

改造前的铜精选流程为：铜粗精矿自流进入2号泵池，由渣浆泵泵至3号水力旋流器，旋流沉砂进入溢流型球磨机再磨，再磨后球磨机排矿进入2号泵池循环，旋流器溢流进入浮选柱两次精选。浮选柱精矿为铜精矿I;柱选I尾矿进入浮选机进行精扫选(一粗两精)，精扫作业尾矿返回铜粗选作业，精扫作业精矿为铜精矿II，两精矿合并作为最终铜精矿。

改造前工艺流程

该流程充分发挥了浮选柱和浮选机各自的粒度优势，为选厂取得良好的选铜指标奠定了技术基础。该工艺的主要问题存在于磨矿分级流程，铜粗精矿循环量过大，再磨作业中，球磨机进料端经常吐矿，磨矿效率低;水力旋流器的分级量效率和质效率也偏低。

改造方案

针对进入再磨-分级作业的铜粗精矿循环量过大，导致水力旋流器分级量效率和质效率偏低、球磨机负荷过大、选4科支术指标难以得到进一步提升的现状，技术人员从工艺、药剂和设备多方而入手，进行了一系列技术研究，提出了在铜粗精矿再磨-分级作业中闪速浮选技术的改造方案，从源头上减少进入再磨作业中的矿浆量，从而改善分级效率，提升选铜指标。

改造后效果

改造后工艺流程

闪速浮选机对粗颗粒矿物的回收效果优于原浮选机:YX-6闪速浮选机接入生产工艺流程后，在基本相同的原矿条件下，选厂选铜与选硫回收率分别提高了1.06和0.24个百分点，选矿技术指标得到了进一步提升。YX闪速浮选机应用前后，选厂技术指标对比如下表所示。

闪速浮选机接入选厂工艺流程后，有效减小了球磨机运行负荷，对减少铜矿物的过粉碎具有重要意义:选厂全年处理量为349.7万t，原矿铜品位为0.483%，以价格67630元/t计算，计价系数为82%，在铜粗精矿再磨一分级回路增加1台YX-6闪速浮选机后，选铜回收率增加1.06个百分点，按此计算。全年可新增铜精矿179.04金属吨，产值约增加992.89万元。