五种浮选机的工作原理

常用的浮选机可分为五大类：机械搅拌浮选机、充气搅拌浮选机、浮选柱、叶轮浮选机和杆式浮选机。本文将逐一介绍这五种浮选机的工作原理，帮助您为选矿厂选择合适的浮选机。

机械搅拌浮选机

矿浆与浮选药剂充分混合后，送入机械搅拌浮选机第一室槽底，当浮选机叶轮旋转时，轮腔内形成负压。

位于浮选槽底部和中部的矿浆分别由叶轮的下部吸入口和上部吸入口吸入到混合区，空气沿导气套进入混合区，在混合区内，矿浆、空气和浮选药剂进行混合。

混合矿浆在叶轮离心力作用下，进入矿化区，气泡被挤压与物料充分接触形成矿化气泡，在定子及扰流板作用下，矿化气泡均匀分布于槽段，然后向上运动进入选矿区，富集形成泡沫层，泡沫层由泡沫刮刀排出，形成精矿泡沫。

槽底的未矿化物质经循环孔和上部吸入口再次混合、矿化、分离。槽底未被浮选机叶轮吸入的矿浆经埋在矿浆中的中矿箱进入第二室底部，在第一室所有工序完成后进入第三室。浮选设备在每个槽中重复上述操作，直至矿浆进入尾矿箱排出最终尾矿。

充气搅拌浮选机

充气搅拌浮选机依靠电动机传动及空心主轴带动叶轮旋转，槽内矿浆经叶轮下叶片内缘由槽底吸入叶轮下叶片内。

同时，外界供给的低压空气经横梁、空气调节阀、空心主轴进入叶轮下腔的空气分配器，再经空气分配器周围的小孔进入叶轮下叶片之间，矿浆与空气在叶轮下叶片之间充分混合后，由叶轮下叶片外缘排出。

由于浮选机叶轮、盖板及中心管旋转的共同作用，在叶轮上叶片内产生一定的负压，使中矿泡沫和给矿分别经中矿管、给矿管流入中心管，泡沫进入叶轮上叶片，最后由上叶片外缘排出。

从叶轮下叶片外缘排出的矿浆先与空气混合，然后流经定子并与从叶轮上叶片外缘排出的中矿、给矿一起定向，进入槽内主矿浆。

矿化气泡上升到矿浆表面，形成泡沫层，矿浆一部分返回叶轮下部叶片循环使用，另一部分通过槽间壁上的循环孔进入下一槽重新选别或作为最终产品排出。

浮选柱

矿浆与浮选药剂充分混合后，经中心进料装置送入浮选柱，矿浆在重力作用下缓慢下降，经打气机将压缩空气分散成大量微小气泡，均匀分布于整个柱截面上并缓慢上升，此时矿浆与气泡形成对流运动。

此时，一部分可浮矿物粘附于气泡上而上升到矿浆上方形成矿化气泡，从泡沫流槽中溢出或用刮刀将泡沫刮出精矿;另一部分不可浮的脉石不能附着在气泡上而由尾矿提升装置排出或进入下一道工序。

叶轮浮选机

矿浆由进矿管送入叶轮浮选机，在叶轮旋转产生的离心力作用下，矿浆被抛入槽内，在盖板下方形成负压，空气自动由进矿管吸入，吸入的空气与送入的矿浆在叶轮上部混合后又被抛回槽内，再次产生负压，吸入空气，如此反复，直至下一次操作。

在浮选药剂的作用下，待浮选矿物被气泡带到表面，形成矿化泡沫层，由刮刀刮出，得到精矿。未浮选矿物及脉石经槽侧壁上的闸门进入中间室，送入下一个浮选槽。槽内矿浆液位的调节，可通过调节闸门的上下来完成，矿浆在叶轮浮选机内完成循环过程。

杆式浮选机

杆浮选机是靠电动机、皮带轮带动斜杆轮(安装在空心轴下部)旋转，当斜杆轮高速旋转时，浮轮内就会产生负压，由空心轴吸入的空气被浮轮分裂成微小气泡。

在浮选轮的强烈搅拌和抛射作用下，矿浆与空气充分混合，此浆气混合体在浮选轮斜杆产生的推力作用下向前抛射，经凸台(压盖)和弧板稳流器的导流作用，均匀分布在槽内，在槽底和槽壁的反射作用及弧板稳流作用下，由搅拌区经分离区上升到液面。

从槽体纵剖面看，浆气混合体的流动轨迹呈W形，这种流动特性使得搅拌区范围相对较大，分离区范围则相对减小，加之槽体较浅，使得搅拌区范围更加狭窄。

前者增加了矿粒与气泡接触的机会，有利于泡沫的矿化。矿化的泡沫上升到泡沫区被刮出，成为泡沫产品。吸砂罐的工作原理与立式砂泵相同，即利用旋转的提升轮产生压头，将矿浆从罐底的导流管吸入，提升到要求的高度。

总结

以上我们讲了五种常用浮选机的工作原理，具体选择哪一种浮选机需要结合矿石性质、工艺流程、回收指标等多方面因素综合考虑，如果想选择合适的机型，建议咨询有矿山设计资质的选矿设备厂家，避免造成经济损失。

如果您对以上问题还有疑问或者想要获得浮选机选型方面的建议，欢迎您与我们取得联系。