XCF型浮选机研发背景，XCF浮选机工作原理-结构-参数

XCF型浮选机的成功研发有着其独特的背景。我们知道，XCF型浮选机是典型的充气机械搅拌式浮选机。传统的充气机械搅拌是浮选机无吸浆能力，浮选作业间需采用阶梯配置，中矿返回必须采用泡沫泵，这就为很多选厂浮选作业造成诸多不便。这种背景下，研制一种既有充气机械搅拌是浮选机优点，又具有吸浆能力的自吸浆充气机械搅拌式浮选机显的尤为重要。XCF型浮选机在这种背景下应运而生，它可以单独使用，也可以与普通充气机械搅拌式浮选机组成联合机组，使浮选作业间水平配置，不用泡沫泵。（XCF浮选机与KYF型浮选机联合机组）

本文从XCF型浮选机的工作原理、主要结构、技术参数三个方面为您全方位地介绍这款浮选设备。

XCF型浮选机工作原理

XCF 型自吸浆充气机械搅拌式浮选机结构由容纳矿浆的槽体、带上下叶片的大隔离盘叶轮、径向叶片的座式定子、对开式圆盘形盖板、对开式中心筒、带有排气孔的连接管、轴承体以及空心主轴和空气调节阀等组成。有开式和封闭式两种结构，轴承体有座式和侧挂式，安装在兼作给气管的横梁上。

电动机通过传动装置和空心主轴带动叶轮旋转，矿浆经叶轮下叶片内缘吸入叶轮下叶片间，与此同时，由外部给入的低压空气，通过横梁、空气调节阀、空心主轴进入下叶轮腔中的空气分配器，然后通过空气分配器周边的小孔进入叶轮下叶片间，矿浆与空气在叶轮下叶片间进行充分混合后，由叶轮下叶片外缘排出。

由于叶轮旋转和盖板、中心筒的共同作用，在叶轮上叶片内产生一定的负压，使中矿泡沫和给矿通过中矿管和给矿管流入中心筒内，并进入叶轮上叶片间，最后从上叶片外缘排出。叶轮上下叶片排出的矿浆经定子稳流定向后，进入槽中。矿化气泡上升到槽子表面形成泡沐，泡沫流到泡沫槽中，矿浆再返回叶轮区进行再循环，另一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下一槽进行再选别。叶轮隔离盘的作用是使下叶片排出的矿浆和空气混合物不影响叶轮上叶片的吸浆。

XCF型浮选机主要结构

XCF型自吸浆充气机械搅拌式浮选机的设计重点是槽体、主轴、叶轮、定子、盖板和连接管等的结构和参数以及它们之间的配合关系。

1、槽体

XCF 型浮选机的槽体设计为U形，有利于粗重矿粒返回叶轮区进行再循环，避免矿砂堆积、减少矿浆短路现象。为了便于制造及安装，槽容积小于3m³时一般采用梯形槽。当XCF 型浮选机与其他充气机械搅拌式浮选机组成联合机组时，为槽体间连接方便，槽体形状可与直流槽体形状一致。为了使 XCF 型浮选机具有一般充气机械搅拌式浮选机的优点，且易于与一般充气机械搅拌式浮选机组成联合机组，采用深槽结构，这给自吸浆带来困难，加大了叶轮-定子机构的研制难度。

2、主轴

一般充气机械搅拌式浮选机由于压入低压空气，降低了叶轮中心区的负压，使之难以吸浆。因此，设计了具有充气搅拌区和吸浆区的主轴部件，两区由隔离盘隔开。吸浆区由叶轮上叶片、圆盘形盖板、中心筒和连接管等组成;充气搅拌区由叶轮下叶片和空气分配器等组成。

3、叶轮

叶轮是浮选机的主要部件，是浮选机设计的关键之一。为了把充气搅拌区和吸浆区分开，叶轮设计成具有被隔离盘分开的上、下叶片：叶轮上叶片设计成辐射状平直叶片，可产生合适的吸力和静压头，减少叶片间的回流，避免主槽中的空气返回中心筒和连接管内。叶轮下叶片为后倾，高比转数离心式叶片，具有较低的动压头、较大的流量，只循环矿浆和分散空气，满足浮选工艺对浮选机的要求。充气量范围及空气分散度对浮选机的适用范围及工艺指标影响极大。为了进一步提高充气量和空气分散度，在叶轮的下叶片腔中设计了空气分配器。空气分配器为壁上带有小孔的圆筒，它能预先将空气较均匀地分布在转子叶片的大部分区域内，提供大量的矿浆-空气界面，从而改善叶轮弥散空气的能力。

4、定子

XCF 型自吸浆充气机械搅拌式浮选机定子除了使旋转的矿浆径向流动和剪切空气外，还必须使经叶轮下叶片充入矿浆中的空气不受定子的阻挡，能顺利进入主糟中，而不会通过叶轮上叶片进入吸浆区。

XCF 型浮选机采用悬空式径向短叶片开式定子，安装在叶轮周围斜上方，由支脚固定在槽底。定子与叶轮径向间隙较大，定子下部区城周围的矿浆流通面积大，消除了下部零件对矿浆的不必要干扰，有利于矿浆向叶轮下部区的流动，降低了动力消耗，增强了下部循环区的循环和固体颗粒的悬浮。

XCF型浮选机技术参数

目前 XCF 型浮选机具有容积为0.2～38m³/min多种规格，其技术参数见下表。