GF型浮选机特点-工作原理-结构-技术参数

GF型机械搅拌式浮选机是由北京矿冶研究总院研制成功的一种高效、节能、自吸空气型浮选机，GF型浮选机成功解決了含金、银等多种重矿物的浮选问题，适合用于选别有色、黑色、贵金属和非金属矿的中小型规模的企业。

GF型浮选机特点

该机处理物料粒度范围为-0.074mmm占48%-90%，矿浆浓度小于45%。具有上叶片、下叶片，上叶片的作用在于抽吸空气、给矿和中矿，而下叶片的作用则在于形成底部矿浆循环：定子采用了折角叶片对矿浆流动进行稳流和导向，从而取消了稳流板。这一切都保证了GF 型浮选机槽内矿浆循环特性良好，上下粒度分布均匀；液面平稳，槽内矿浆无旋转现象，分选区及液面平稳，无翻花现象；分选效率高，有利于提高粗粒和细粒的回收率，节能20%左右。

GF型浮选机具有槽内矿浆双循环，自吸空气、自吸矿浆，水平配置，不需增设泡沫泵;叶轮与盖板之间的径向间隙要求不严，随着磨损间隙增大，吸气量变化不明显;槽内矿浆按固定的流动方式进行上、下循环，有利于粗粒矿物的悬浮。

GF型浮选机工作原理

GF 型机械搅拌式浮选机的结构如图所示。主要由叶轮、盖板、主轴、中心筒、槽体及轴承体组成，整个叶轮机构安装在槽体机架上。

当叶轮旋转时，叶轮上叶片中心区形成负压，在此负压作用下，抽吸空气、给矿和中矿，空气和矿浆同时进入上叶片间，与此同时下叶片从槽底抽吸矿浆，进入下叶片间，在叶片中部上下两股矿浆流合并，继续向叶轮周边流动，矿浆-空气混合物离开叶轮后流经盖板，并由盖板上的折角叶片稳流和定向，而后进入槽内主体矿浆中，矿化气泡上升到表面形成泡沫层，槽内矿浆一部分返回叶轮下叶片进行再循环，另一部分进入下一槽进行再选别或排走。

GF型浮选机结构

槽体

GF型浮选机槽体形状随着浮选机容积大小而有所改变，对于1m³ 以下的浮选机采用矩形，而对于大于1m³的浮选机槽体设计成多边形。这样可有效避免矿砂堆积并有利于粗重矿粒向槽中心移动，以便返回叶轮区再循环，减少矿浆短路现象。

叶轮

在常规浮选机中，槽内矿浆循环路线为：以底部通过叶轮到达槽壁，然后在返回到槽底。因此，槽体底部为一个没有空气充入的矿浆循环区域，故此区域并不参加浮选过程。

这样就造成了槽体容积有效利用系数的降低，并减少了沿槽体底部做轴向运动的大颗粒矿的浮选概率，造成浮选机生产效率的下降。

GF型浮进机要求既吸入空气又可循环矿浆，所以特采用由分隔盘、上叶片和下叶片组成的叶轮，从而保证在吸入空气的同时保证矿粒充分悬浮及气泡完全分散，使浮选槽内具有较高的浮选概率。

定子

定子的主要作用：首先必须能够将叶轮产生的切向旋转的矿浆流转化为径向矿浆流，防止矿浆在浮选槽中旋转，促进稳定泡沫层的形成，并有助于矿浆在槽内再循环，其次，在叶轮周围和定子叶片间产生一个强烈的剪力环形区，促进细气泡的形成。GF 型浮选机采用具有折角叶片的定子，定子与叶轮径向间隙较大，定子下部区域周围的矿浆流通面积大，以消除下部零件对矿浆的不必要干扰，降低动力消耗，增强槽下部循环区的循环和固体颗粒的悬浮，叶轮中用出的矿浆-空气混合物可以顺利地进入矿浆中，使空气得到很好分散。

GF型浮选机技术参数

目前GF 型浮选机具有容积为 0.35~42m³多种规格，其技术参数见下表：