浮选槽浮选效果的四个影响因素

浮选是一个复杂的选矿过程。在浮选设备运行过程中，浮选槽的运行对浮选效果有重要的影响。错误的操作将直接影响浮选产品的指标，因此操作是至关重要的并科学调整浮选槽。浮选机的运行因素主要有充气量、流通孔面积大小、混合机构间隙、刮泡量和液位等。下面，您将了解以上浮选操作因素对浮选效果的影响。

1、浮选槽充气量调整

由于浮选方法的特殊性，浮选机的充气量在浮选过程中是非常关键的。适当的充气量是良好浮选指标的前提。充气过度会影响有用矿物的选择性。当充气量超过极限时，浮选气泡甚至会合并形成气流，导致液面翻转。此时，浮选机内无法形成稳定的泡沫层，尾矿中的有用矿物流失。

一般当进入浮选槽的矿浆浓度较高，有用浮选矿物较好时，可适当增加充气量，以保证浮选机有较高的处理量。精矿指标要求严格时，矿物可浮性差或浮选矿浆浓度低，可适当减少充气量。根据不同浮选室的顺序位置，每个浮选室的充气量也不同。应保证每个浮选槽能形成稳定的泡沫层。

2、浮选流通孔面积

机械搅拌浮选机的定子或套筒上设有一定面积的流通孔 。循环孔的大小对矿浆循环量有重要影响，对浮选机的通气性能和生产指标也有一定的影响。浮选槽循环量过大，会引起液面翻动，增加动力消耗和叶轮磨损。套筒流通孔的流通孔面积对浮选机的影响比较复杂。某些型号浮选机的矿浆循环孔面积增加到一定面积后，曝气量会减少，但电耗仍会增加。

在实际生产中，应根据浮选产品的质量、处理能力和种类调整流通孔的面积，以形成合适的流通量。同时，还需要定期清理流通孔上的杂物，以免堵塞流通孔。

3、浮选槽搅拌机构间隙

机械搅拌浮选机叶轮与定子之间的径向和轴向间隙对机器的性能有重大影响。两者都会导致浮选机的曝气量、吸浆量和曝气均匀系数下降，增加整机电耗。

一般浮选机搅拌机构的径向间隙不超过8mm，轴向间隙不超过10mm。浮选机卸料检修时，可用金属或塑料塞尺检测间隙大小。检测时，应沿叶轮圆周多点测量，取平均值。

4、浮选槽刮泡及液位调整

刮沫是浮选槽的重要工序。它与浮选液的液位有关，对浮选精矿的质量和回收率有重要影响。如果泡沫层不能及时从浮选机中刮出，就会造成泡沫层堆积。有用的矿物质流失在尾矿中。它不仅影响精矿回收率，而且影响浮选机的处理能力。反之，如果用一部分矿浆刮出泡沫，则会降低精矿质量。因此，调整浮选液位非常重要。需要注意的是，当浮选液面升高时，刮沫量增多，泡沫层变薄。

以上就是浮选槽操作对浮选效果的影响。在实际生产中，根据不同的工艺阶段，浮选槽的操作要求也不同。应根据实际情况和工艺生产条件综合考虑，科学合理地操作浮选机，以保证工艺指标和经济效益的长期稳定。